一、煤泥烘干機機械結(jié)構(gòu)及工作原理
煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成。
煤泥烘干機的工作原理如下:煤泥由于具有一定的粘性,在干燥過程中濕煤泥進入烘干機后分以下幾個工作區(qū):
一是導(dǎo)料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的抄板抄動下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū);
二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入最后 的出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
二、煤泥烘干機主要特點
1、烘干機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用順流干燥方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機,可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
6、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、干燥機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機主要技術(shù)參數(shù):
規(guī) 格 |
筒體尺寸(m) |
生產(chǎn)能力(T/h) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(kw) |
1.6-16.5 |
Φ1.6*16.5 |
10-15T/h |
30±5 |
≤10 |
57 |
1.8-18 |
Φ1.8*18 |
15-20T/h |
30±5 |
≤10 |
60.5 |
2-20 |
Φ2.0*20 |
20-25T/h |
30±5 |
≤10 |
80 |
2.2-20 |
Φ2.2*20 |
25-30T/h |
30±5 |
≤10 |
95 |
2.5-22 |
Φ2.5*22 |
30-40T/h |
30±5 |
≤10 |
108.5 |
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